廣東voc廢氣處理方法

總的來說，RTO技術會產生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術具有明顯優勢。目前該技術成熟、穩定，可實現自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中得到應用。冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術，該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。

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劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。優點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險場所，吸附劑可以回收，節能環保。等離子體分解法：等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能有效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。

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冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。

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整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯設置有吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環回路。循環回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環風機和加熱器可形成循環氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。

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有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統（RTO）的，這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時，建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來的好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃時，采用熱力回收式焚燒系統不如采用直接式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。污染物質的類型，當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。

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生物處理法生物法：凈化voc廢氣是近年發展起來的空氣污染控制技術，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應用范圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術。這是一種無害的有機廢氣處理方式。變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附：分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。