海口vocs廢氣處理系統

電化學催化降解法 ：電化學降解有機物的基本原理是使這些有機污染物在電極上發生氧化還原轉變。有機物的直接電催化轉化分兩類進行。一是電化學轉換，即把有毒物質轉變為無毒物質，或把非生物相容的有機物轉化為生物相容的物質(如芳香物開環氧化為脂肪酸)以便進步實施生物處理二是電化學燃燒，即直接將有機物深度氧化為CO2。研究表明有機物在金屬氧化物陽極上的氧化反應機理和產物同陽極金屬氧化物的價態和表向上的氧化物種有關。在金屬氧化物MOx陽極上生成的較高價金屬氧化物MOx+1有利于有機物選擇性氧化生成含氧化合物，在Mx陽極上生成的自由基Mx(OH)有利于有機物氧化燃燒生成CO2電還原法有直接電還原方法和間接電還原法，其中直接的電還原方法已被試用于水中含鹵有機物的處理，過程屬于電化學脫鹵反應;如用堿纖維填允床電極在30 min內可使水中五氯代酚的質量濃度由50 mg/L降牟0.5 mgL，但是所需的陰極電位很負，伴隨著發生析氫反應，完全脫氯的電流效率較低。

海口vocs廢氣處理系統

VOCs廢氣處理技術——氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。

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工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。吸附脫附：沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域，沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先，廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。

海口vocs廢氣處理系統

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

海口vocs廢氣處理系統

總的來說，RTO技術會產生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術具有明顯優勢。目前該技術成熟、穩定，可實現自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中得到應用。冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術，該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。